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電鍍鋅鎳合金分高鎳和低鎳兩種
1高鎳的一般12-15%鎳含量，由于三價鉻鈍化的需要鎳也可以到12-18%
一般的都是這么一個要求，特別是汽車行業(yè)，基本都是這個范圍。
2低鎳的鋅鎳合金鍍層中5-10%鎳含量，這個比較少了，一般低鎳含量的鋅鎳合金鍍層除了防腐能力比較好外，鍍層的延展能力也比較好，所以會用在一些電鍍后有扣壓或拉拔需要的工件。

什么是鋅鎳合金電鍍
鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優(yōu)良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優(yōu)于鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍后不改變鋼材的機械性能。釬焊性優(yōu)良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內(nèi)應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。
鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和堿性鋅酸型。
怎么樣的鋅鎳合金工藝最適合滾鍍鋅鎳合金電鍍工藝，分堿性、酸性兩種，堿性鋅鎳合金電鍍工藝，穩(wěn)定性好，鍍層質(zhì)量優(yōu)，現(xiàn)絕大多數(shù)電鍍企業(yè)采用堿性工藝。
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堿性鋅鎳合金電鍍應用于滾鍍時，需根據(jù)滾鍍的特點來要求工藝特征：
   1.工藝深鍍能力好。據(jù)了解，市場上鍍層鎳含量在10%以上的多數(shù)添加劑供應商提供的工藝深鍍能力都適合滾鍍要求。
   2.電流效率又高又好。堿性鋅鎳合金鍍層在堿性下存在溶解現(xiàn)象，如果電流效率過低，特別是小電流區(qū)，可能存在鍍不上鍍層，滾鍍本身特點決定了鍍層上鍍慢，化時多，如果電流效率過低，鍍出一槽活來，更需耐心�，F(xiàn)在市場上很多堿性鋅鎳合金電鍍工藝效率在35%左右，鍍8微米厚，需4-5小時是很正常的。市場上也有效率在75%左右的高效堿性鋅鎳合金工藝，如杭州東方表面技術有限公司的產(chǎn)品�？梢怨�(jié)時一半以上。
  3.堿性鋅鎳合金工藝，電鍍溫度要求在35度以下，所以需有冷凍設備。
  4.添加劑選擇，現(xiàn)在市場上很多公司鋅鎳合金工藝在電鍍時需同時添加5、6種添加劑，對初使用者，添加和維護帶來很大的不便。從我個人來看添加種類越少，各種添加劑功能越明確越好。黑色鋅鎳合金與透明鋅鎳合金成分有什么不同是鋅鎳合金電鍍后黑色和透明鈍化嗎，還是直接電鍍出來就是黑色的，如果是前者的話，變化的是鈍化劑跟合金沒關系，如果是后者的話，電鍍時添加劑里面應該有黑光劑，否則電鍍出來應該是銀白色的金屬色。