錫鉛合金的熔點(diǎn)比純錫和純鉛還低,孔隙率、可焊性比單金屬好。純錫鍍層長(zhǎng)期放置,表面會(huì)長(zhǎng)出針狀結(jié)晶(晶須),能引起短路,在低溫還可產(chǎn)生“錫瘟”。在純錫中只要加入2%~3%以上的鉛,即可防止該現(xiàn)象發(fā)生。因此鉛錫合金鍍層是電子元器件中最受重視的可焊性鍍層。
含錫量不同的鉛錫合金,有不同的性質(zhì)與用途。一般地,錫含量4%~l0%,主要用于鋼上的防腐蝕鍍層;7%~l0%,用于軸瓦、軸套的減摩鍍層;15%~25%,用于鋼帶表面潤(rùn)滑、助粘、助焊的鍍層;45%~55%,用于防止海水或其他介質(zhì)腐蝕的防護(hù)鍍層;55%~65%,用于鋼、銅和鋁等表面作為改善焊接性能的鍍層,廣泛用于電子元器件和印制板上。
鉛錫最低共熔點(diǎn)(183"C)時(shí)的組成為錫61.9%,鉛38.1%,此時(shí)的合金具有最大的焊接強(qiáng)度和濕潤(rùn)能力,因此目前焊料和焊接鍍層大都采用60%錫、40%鉛的合金鍍層。
二價(jià)錫和鉛的標(biāo)準(zhǔn)電位只相差10mV,兩者的過(guò)電壓也都很小,故它們很容易在不含較強(qiáng)絡(luò)合劑的強(qiáng)酸性鍍液共沉積。通過(guò)改變?nèi)芤褐袃煞N金屬離子的濃度比,就可鍍得組成不同的各種鉛錫鍍層。
鉛錫合金鍍液除使用最普及的氟硼酸鹽鍍液外,考慮到環(huán)境污染,現(xiàn)在氨基磺酸鹽、酚磺酸鹽、烷醇磺酸鹽和檸檬酸鹽業(yè)已開(kāi)始使用。本節(jié)主要以氟硼酸鹽鍍鉛錫合金為例進(jìn)行介紹。
氟硼酸鹽鍍鉛錫合金溶液成分簡(jiǎn)單,可以得到各種成分的合金鍍層。使用高均鍍能力鍍液時(shí),均鍍能力可達(dá)80%,能滿足印制版小深孔電鍍的要求。加入合適的添加劑能得到光亮鍍層。溶液維護(hù)簡(jiǎn)單,鍍液成分容易控制,能使用合金陽(yáng)極。但是,氟硼酸鹽溶液腐蝕性強(qiáng),廢水處理較為復(fù)雜,成本高。
①鍍液的配制 將計(jì)量的市售氟硼酸亞錫液和氟硼酸鉛液混合于塑料槽中,將膠類添加劑(如桃膠或蛋白胨)溶于溫水中,過(guò)濾后加入槽中。其他光亮劑可混合好后加入,也可單獨(dú)加入,加水至規(guī)定體積,即可試鍍。如果沒(méi)有氟硼酸亞錫和氟硼酸鉛濃縮液,可自己配制。
氟硼酸亞錫可用氟硼酸與堿式碳酸銅反應(yīng),生成氟硼酸銅,再用錫粉把銅全部置換出來(lái)。為保證置換完全,錫粉要過(guò)量,攪拌要充分,至溶液變?yōu)闊o(wú)色后過(guò)濾。1g亞錫需0.93g堿式碳酸銅,l.5mL氟硼酸和l.5g錫粉。
氟硼酸鉛可用氟硼酸與氧化鉛或堿式碳酸鉛反應(yīng),不斷攪拌至完全溶解。lg鉛需l.1g氧化鉛或l.2g堿式碳酸鉛與0.8mL氟硼酸。
②工藝維護(hù) 使用與鍍層成分相同的鑄造陽(yáng)極、壓延陽(yáng)極或球形陽(yáng)極,并用聚丙烯織物陽(yáng)極套;鍍液中Sn2+的含量是決定鍍層含錫量的主要因素,鍍液長(zhǎng)期不用或誤用空氣攪拌時(shí)Sn2+容易氧化成不溶性的偏錫酸,因此,鍍液不能采用空氣攪拌,調(diào)整鍍液時(shí)要補(bǔ)加氟硼酸亞錫;溫度超過(guò)l5℃時(shí),鍍層含錫量略有上升;電流密度升高時(shí),鍍層含錫量也上升。高分散力鍍液的電流密度應(yīng)控制在1.5~2.0A/dm2之間,超過(guò)2.5A/dm2時(shí)鍍層會(huì)燒焦;溶液中吊一個(gè)硼酸袋,以免產(chǎn)生游離的氫氟酸;為提高溶液的穩(wěn)定性,防止錫氧化,鍍液中可加入0.5~1.0g/L的間苯二酚,它還能適當(dāng)提高鍍層的含錫量;蛋白胨可抑制樹(shù)枝狀晶的形成,使鍍層晶粒細(xì)化,并可提高鍍液的分散能力,但使用一段時(shí)間后有難聞的氣味產(chǎn)生,需經(jīng)常用活性炭處理,以除去蛋白胨的分解產(chǎn)物,每年至少要處理三次,活性炭在鍍液中放置4h或過(guò)夜,并盡可能加以攪拌;防止帶入銅雜質(zhì),以免低電流密度區(qū)發(fā)黑,產(chǎn)生半潤(rùn)濕問(wèn)題,銅雜質(zhì)可用低電流密度電解除去;鉛錫合金層在空氣中易氧化,影響鍍層的焊接性,為提高鍍層的大氣穩(wěn)定性,減少手指觸摸過(guò)程中鍍層表面污染,常在鍍后進(jìn)行鈍化處理。鈍化液組成為重鉻酸鉀8~10g/L,碳酸鈉l8~20g/L,室溫2~10min。 文章信息由溫州電鍍整理發(fā)布 (335569.com)轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明!
|