投入生產(chǎn)電鍍鋅鎳合金工藝流程 : 裝掛 → 除銹 → 清洗 → 清洗 → 電解除 油→ 清洗 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 清洗 → 鍍鋅鎳合金 → 清洗 → 卸掛 → 彩色鈍化 → 清洗 → 自烘干
電鍍鋅鎳合金后的彩色鈍化工藝 鋅鎳合金渡層進行化學(xué)拋光 , 使表面光亮 。鈍化膜 能夠有效地彌補鍍層的缺陷 , 提高鋅鎳合金鍍層的 抗腐蝕能力 ,提高鋅鎳合金鍍層的化學(xué)穩(wěn)定性和耐 磨性 ,延長鍍件的儲存和使用壽命 。
化膜的形成機理 鋅鎳合金鍍層的鉻酸彩色鈍化過程是一個 “固 — ( 即金屬與溶液) 兩相界面上氧化還原的過程 , 液” 反應(yīng)很復(fù)雜 ,成膜也由多方面因素決定 ,是鋅鎳合金 鍍層與六價鉻進行氧化還原反應(yīng) ,鋅鎳被氧化 ,六價 鉻被還原 ,反應(yīng)消耗了氫離子 , 使界面 PH 值升高而 形成氫氧化鉻膠膜 , 還有其它一系列反應(yīng)生成復(fù)雜 的膠狀鹽 ,沉積在鍍層表面干燥后就變成一層抗腐 蝕性良好的保護膜 。
鈍化膜彩虹色的形成 , 除了些化合物本身帶色 ( 如三價鉻鹽呈綠色 , 六價鉻鹽呈橙黃色 , 主要是因 為鈍化膜是一種凝膠顆粒極細微 ,使光線產(chǎn)生散射 , 這種對光線的干擾形成彩虹色 。從不同角度觀看 , 色澤也會不同 。 個反應(yīng)過程 。 當(dāng)鋅鎳合金鍍層浸入鈍化液時 , 鋅鎳的溶解與六價鉻被還原的過程 鋅鎳合金鍍與酸反應(yīng)被溶解 , 生成鋅離子和鎳 離子 ,六價鉻被還原為三價鉻離子 .
(1) 煤炭技術(shù) ( Coal Technology) 層的溶解 ,同時使膜層與鋅鎳合金鍍層之間附著不 牢固 ,容易脫落 ,膜層呈灰黃色容易擦去 ; 濃度偏低 , 彩色淡 , 甚至呈青白色 , 不光亮 。通過實驗確定 , 本 工藝鉻酐為 10～1215 g/ L 時最為適宜 。
(2) 三價鉻 到六價鉻 : 三價鉻為 115 :1 的比例 。
( 3) 氯化鎳 最佳 ,鈍化膜細致光亮 電鍍鋅鎳合金。
( 4) 氯化鈉 定溫度控制在 80 - 85 ℃ 最為適宜 。
( 5) 溫度 間應(yīng)控制在 25～50 s 最為適宜 。
( 6) 時間 Ni 11112 PH 升高而形成鈍化膜的過程 由 由于鋅和鎳的溶解 , 使鋅鎳合金鍍層表面附近 2 鈍化液的 H 濃度減少 ,OH 濃度相應(yīng)增加而使 PH 上升 ,在此情況下 ,溶液中的重鉻酸根就要轉(zhuǎn)變?yōu)殂t 酸根離子 。
( 7) 清洗與成膜 洗水要求經(jīng)常更換 。 保證了鋅鎳合金鍍層成份的穩(wěn)定性 。 Cr2O2 7 + HO = 2Cr2 + 4 + 2H + 三價鉻化合物是膜的主要成分 ,它不溶于水 ,具 有較高的穩(wěn)定性 , 強度高 , 是構(gòu)成膜層的 “骨架” 使 , 鍍層得到良好的保護 ,所以 ,三價鉻直接影響到膜的 形成 。
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